Khắc hóa học từ nhà máy YanMing là gì?

Nguyên tắc làm việc

Yến Minh Khắc hóa họclà một kỹ thuật loại bỏ các vùng cụ thể khỏi bề mặt vật liệu thông qua các phản ứng hóa học. Nguyên tắc cơ bản của nó dựa vào phản ứng giữa dung dịch hóa học và vật liệu. Dưới đây là giải thích chi tiết về cách thức hoạt động và thông tin liên quan:

Nguyên tắc cơ bản

Khắc hóa họcthường liên quan đến việc sử dụng một dung dịch hóa học cụ thể (etchant) phản ứng với bề mặt vật liệu, hòa tan hoặc ăn mòn các phần không mong muốn để tạo thành mẫu hoặc hình dạng mong muốn. Trong quá trình này, một lớp bảo vệ (chẳng hạn như chất quang dẫn) trước tiên được áp dụng lên bề mặt vật liệu. Thông qua các bước tiếp xúc và phát triển, các khu vực được khắc sẽ lộ ra. Sau đó, vật liệu được ngâm trong chất ăn mòn, phản ứng với các vùng tiếp xúc, dần dần ăn mòn chúng. Các khu vực được bao phủ bởi lớp bảo vệ vẫn không bị ảnh hưởng. Cuối cùng, lớp bảo vệ được gỡ bỏ để lộ ra sản phẩm khắc hoàn thiện.

Ứng dụng

Khắc hóa họcđược sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm điện tử, kiến ​​trúc, y học, bảo vệ môi trường, hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô và năng lượng. Ví dụ:

Trong công nghiệp điện tử, nó được sử dụng để tạo ra các mẫu mạch cho mạch tích hợp.

Trong ngành hàng không vũ trụ, nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận như cánh động cơ và vỏ.

Trong ngành bảng hiệu, nó được sử dụng để sản xuất bảng dụng cụ nhẹ, bảng tên và các mặt hàng tương tự.

Thuận lợi

1, Độ chính xác xử lý cao và độ phẳng bề mặt tuyệt vời.

2. Sử dụng kỹ thuật tạo ảnh phim thay vì khuôn, tiết kiệm chi phí phát triển khuôn.

3 、 Tương thích với nhiều loại kim loại, chẳng hạn như thép không gỉ, nhôm, đồng thau và hợp kim.

4, Tốc độ xử lý nhanh: 3–5 ngày đối với nguyên mẫu và 5–7 ngày đối với sản xuất hàng loạt.

✅ Điểm kiểm soát chính

Xử lý trước: Vết dầu và lớp oxit có thể dẫn đếnKhắc hóa họchư hỏng, do đó bề mặt phải được làm sạch hoàn toàn cho đến khi chúng trở nên ưa nước.

Quá trình khắc: Nhiệt độ quá cao hoặc thời gian khắc kéo dài có thể làm sập mép mẫu. Việc điều chỉnh động áp suất phun thường được sử dụng để giảm thiểu điều này.

Xử lý sau: Chất ăn mòn còn sót lại có thể gây ăn mòn thứ cấp, do đó cần phải thực hiện nhiều bước rửa và trung hòa.