Các phương tiện năng lượng mới hiện đại đang dần làm việc chăm chỉ trong quá trình thiết kế, trong đó mạng còi xe là một trong số đó, mạng còi xe kim loại truyền thống có yêu cầu ngoại hình sơ bộ và các yêu cầu của lưới không quá nghiêm ngặt, vì vậy lưới được xử lý tương đối lớn, khoảng cách rộng hơn, quá trình này không dễ dàng. Chi phí khuôn cao làm cho nhiều nhà sản xuất chế biến chờ mận làm dịu cơn khát của họ.
Cácquá trình khắcÁp dụng phương pháp xử lý chất lỏng khắc hóa học, có thể kết hợp các lợi thế của việc dập và laser, và xử lý vật liệu cực mỏng với lưới đồng nhất, không có Burrs, không uốn cong và tường lỗ thẳng đứng. Hình dạng phức tạp của các sản phẩm net còi xe cũng có thể được khắc mà không có chi phí bổ sung, mịn màng và đồng nhất mà không cần các khối, và độ phẳng được duy trì dưới 0,02.
Bước đầu tiên để xác định vật liệu, thép không gỉ là một trong những vật liệu thường được sử dụng, vì khả năng chống ăn mòn và sức mạnh tốt của nó, phù hợp để sản xuất nắp lưới sừng xe hơi. Khi chế tạo nắp lưới sừng xe hơi, chất nền kim loại cần được làm sạch hoàn toàn trước để loại bỏ dầu và tạp chất trên bề mặt và đảm bảo chất lượng của quá trình tiếp theo. Bước tiếp theo là áp dụng mực nhạy cảm, sau khi chất nền được làm sạch, một lớp mực cảm quang cần được áp dụng đều cho bề mặt kim loại, sẽ cứng lại trong quá trình phơi sáng để tạo thành một lớp bảo vệ. Bước tiếp theo là phơi sáng, trong đó màng được thiết kế được đặt ở cả hai mặt của kim loại được phủ bằng mực nhạy cảm và được phơi sáng bởi tia cực tím, do đó mô hình trên màng được chuyển sang bề mặt kim loại. Sau khi tiếp xúc, tấm kim loại được phát triển và mực nhạy cảm không bị loại bỏ, để lộ phần kim loại bên dưới và chuẩn bị nó để khắc.
Tiếp đến là ăn mòn hóa học, sử dụng dung dịch khắc hóa học cụ thể để khắc phần tiếp xúc của kim loại để tạo thành mẫu lưới mong muốn. Quá trình này đạt được độ chính xác cao và tránh những nhược điểm của laser hoặc dập. Nó thường được hoàn thành với các thiết bị khắc chuyên nghiệp và toàn bộ chu kỳ xử lý là khoảng 5 đến 7 ngày. Quá trình cuối cùng của mài và phun: sau khi hoàn thànhkhắc, cần phải đánh bóng nắp lưới để loại bỏ các burrs và cải thiện chất lượng ngoại hình; Sau đó, nó được phun để tăng cường khả năng chống ăn mòn và thẩm mỹ.
Với sự tiến bộ của khoa học và công nghệ, quá trình sản xuất nắp lưới loa đang phát triển theo hướng độ chính xác cao hơn, trọng lượng nhẹ hơn và ngoại hình tốt hơn.