Ghi chú về khắc kim loại

Giảm ăn mòn bên và cạnh nhô ra, cải thiệnKhắc kim loạiHệ số xử lý: Tấm in chung trong càng dàiKhắc kim loại, càng nghiêm trọng hơn khắc. Cắt dưới cùng ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác của đường in, việc cắt đáy nghiêm trọng sẽ không thể tạo ra đường mỏng. Khi vết cắt dưới cùng và cạnh giảm, hệ số khắc tăng. Một hệ số khắc cao cho thấy khả năng duy trì các đường mỏng và làm cho các đường khắc gần với kích thước của hình ảnh gốc. Bất kể điện trở mạ là gì, một cạnh quá mức sẽ gây ra một đường ngắn trong dây. Một cây cầu được hình thành giữa hai điểm của dây vì cạnh nhô ra dễ dàng.
Cải thiện tính nhất quán của tốc độ xử lý khắc giữa các tấm: trong khắc tấm liên tục, càng nhất quánKhắc kim loạiTốc độ xử lý, tấm khắc càng đồng đều. Để luôn duy trì trạng thái khắc tối ưu trong quá trình khắc trước, cần phải chọn các giải pháp khắc dễ dàng tái tạo và bù, và tốc độ khắc rất dễ kiểm soát. Chọn các công nghệ và thiết bị cung cấp các điều kiện vận hành liên tục và cho phép điều khiển tự động các tham số giải pháp khác nhau. Nó có thể đạt được bằng cách kiểm soát lượng tong hòa tan, giá trị pH, nồng độ dung dịch, nhiệt độ và tính đồng nhất của dòng dung dịch.
Cải thiện tính đồng nhất củaKhắc kim loạiTốc độ xử lý của toàn bộ tấm: tính đồng nhất khắc của các cạnh trên và dưới của tấm và từng phần của tấm được xác định bởi sự đồng nhất củaKhắc kim loạiTốc độ dòng chất lỏng của tấm. Trong quá trình khắc, tốc độ khắc của các tấm trên và dưới thường không nhất quán. Tốc độ khắc của bề mặt tấm dưới cao hơn bề mặt tấm trên. Do sự tích tụ của dung dịch trên bề mặt của tấm trên, phản ứng khắc bị suy yếu. Việc khắc không đều của các tấm trên và dưới có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh áp suất phun của vòi phun trên và dưới. Sử dụng hệ thống phun và vung vòi phun, tính đồng nhất của toàn bộ bề mặt của tấm có thể được cải thiện hơn nữa bằng cách làm cho áp suất phun khác nhau giữa tâm và cạnh của tấm.